1.由来与背景：

汽车作为现代人主要的交通工具，汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。汽车内饰制造业的生产模式较为分散并且变化较大，制造工厂内部数据来源复杂、体量大。

2.现状与问题：

不同车型产品工序都不一样，批量后工序也可能会变化，各工序自动化程度差异很大，有全自动、半自动、手工，自动化设备网联了，手动设备无法联网，给整个制造过程网联控制造成困惑。另外每个车型寿命7年左右，产品停产后网联的系统也停止使用，原系统需要更新为下一个不同生产流程的车型产品，这要花费大量的系统改造的精力、时间、成本。所以，目前全球范围内还没有看到汽车软饰公司建类似系统。

3.需求导向：

该应用场景服务于汽车内饰行业的地毯制造企业，探索工厂网络化协同与智能化生产创新模式示范应用，主要包括以下需求：

（1）实现全产业链提质、降存、增效：实现价值链资源优化配置、产业链协同创新、产品质量持续改进、工艺过程和设备运维持续优化等核心能力，提升企业与全链产值、人均产值、库存周转率与正品率，降低在制品数量；通过完整的数据采集、异常实时报警、生产信息可视化、追溯功能、电子大屏、OEE，CMK统计分析等功能实现数据可视、过程可追、质量可控，助力工厂更好的生产管理，提高效能。

（2）打造大型国有企业两化融合领军责任：通过项目建设提升上海汽车地毯总厂有限公司两化融合水平，实现集团内部设计、制造、销售、采购全信息化覆盖。

1、本系统具有广泛的适应性，不管整个流程中是否有手工生产过程，都实现监控；并可自行配置产品、设备、流程，自行扩展不同生产线，具有柔性和可扩展性。可以推广到整个公司所有工厂。

2、实现以下功能模块的应用，并保证该系统的可复制性和扩展性：外部数据对接、   业务流程静态数据、业务流程动态数据、质量管理模块、 生产管理模块、报表、基于时序预测和强化学习集成的设备故障诊断与分析系统、制造工厂边缘端数据处理与设计集团云端分析协作平台

应用成效（提质增效、降本减存及经济效益）；

（1）提供决策依据，打造数字化生产线，有效推进工厂网络化协同与智能化生产创新模式

（2）提高设备利用率、提高日产量，通过设备异常预警系统，减少停机时间，减少设备工艺超差引起的原料浪费和订单延误

（3）提高产品合格率，实时监控制造工厂各环节，对订单进行分解，减少在制品数量；对成品进行实时质量检测，减少成本损耗

（4）流水线批量复制，根据实际生产产品、工艺和设备调整