延锋伟世通汽车电子有限公司（以下简称延锋电子）成立于1994 年，是一家集产品开发、设计、工程验证于一体的高科技企业，主要 产品包含设计研发及生产各种中高端车用仪表、车载影音娱乐设备、 车载导航系统、远程无钥匙进入系统等产品。延锋电子主要客户群为 整车行业，覆盖22个国家和地域，超过15家客户群，同时获得 CMMI 2.0、TS16949、VDA6.1、IS014001、ISO16949、BS OHSAS18001等体系认证。

汽车产业作为现代工业中的支柱产业，涉及机械、连接、电子、 冶金、铸造、材料等广阔领域，作为汽车工业的重要组成部分，汽车 零部件工业是汽车工业发展的基础。目前我国汽车零部件产业存在起 步晚、起点低、规模小、竞争力不够强等问题，与世界先进水平相比 差距较大，关键工艺和系统较为落后，且汽车生产配套设备本土化率 非常低，每年有70%以上需要进口，关键设备配套率不足5%。 为了响应中国汽车零部件发展战略和规划方案，延锋电子建设面向中 高端汽车零部件离散型智能工厂，实现汽车零部件生产的柔性化、自 动化、智能化，并优化企业管理，将企业建设为具有国际竞争力的、 一流的汽车自主零部件企业集团，引领我国汽车零部件行业的智能化 升级与改造。

延锋电子根据目前公司智能工厂的 现状新增智能机器人自动化生产线，并 利用企业现有资源（ERP企业资源管理 系统、MES执行制作管理系统、TPM 全员生产维护系统、PDM产品数据管理 系统），进行智能无人系统建设。总体 思路为：由核心结构件的产品结构分解 -工艺设计一生产布局-设施设备一控 制系统与集成一功能模块-信息系统集 成，最终实现“设备可控化、产线自动 化、工厂数字化、运营网络化、决策智 能化“ 延锋电子通过DNC/MD C的机床联 网、数据采集、大数据分析、可视化展 现、智能决策等功能，将数控设备、机 器人、自动化生产线等数字化设备进行 统联网，实现数字化生产设备的分布式 网络化通讯、程序集中管理、设备状态 实时监控等。在设备层面上，基于DNC 系统，将与制造过程有关的设备（如数 控机床）与上层控制计算机集成起来， 从而实现制造设备的集中控制管理以及 制造设备之间、制造设备与上层计算机 之间的信息交换，通过DNC系统与 MES系统集成，实现生产执行计划与工 位生产信息的互联互通。

2、产线自动化：

现车间互联。延锋的智能车车间包含PCBA装配区、产品装配区和 检验包装区，三个区通过堆栈区连接，每条U型装配线通过载入载 出设备和堆栈区连接。堆栈区采用独立轨道输送线、AGV等先进物 流设备，利用感知设备、红外扫描、影像识别、传输控制技术实现 定位、识别、判读和反馈的自动搬运、自动投产、自动生产、自动 检测的智能制造。

3、工厂數字化:

延锋电子在建立个业务领域的信息化基础平台的基础上（如制 造执行系统（MES）,生产计划、ERP、QMS、EMS）实现各种 资源的互联互通，并将集成信息反馈到MES生产执行管理系统、PLM产品生命周期管理系统、物流管理系统、Control现场控制系统等，解决企业生产过程中出现的物料管理复杂、生产计划经常性延 期、生产及质量问题。

4、智能化决策与运营生产全延锋电子通过ERP企业管理系统 将计划、采购、生产、仓库、分销、财 务整个供应链进行集中运营集管理，实 现业务流程的信息化和自动化，实现业 务管理过程标准化，提升公司组织运营 效益，减少浪费。

1、经济效益

(1)   产品研制周期缩短：应用机器人自 动化产线集成平台使得装配线建设周期 缩短39%,从调试爬坡至量产投入的时 间仅为传统生产线的1/3o

(2)   生产效率提高：搭建智能自动化生 产线，生产效率均提升4%以上。

(3)   产品不良品降低：采用机器人集成 自动化产线，实现标准化装配，生产连 续性和稳定性提升，产品一次通过率达 到98%以上，产品不良率降低1.2%。

(4)   运营成本降低：通过MES调度 AGV车间物料智能配送，平均每条自动 化流水线减少4个操作人员，同时降低 在线库存量，单位制造成本降低23%。

(5)   能源利用率提升：通过对设备运 转情况在线实时监控和能源在线实时监 控管理，实现能源利用率提升3%。

2、社会效益

(1 )机器人自动化生产线的应用有助 于提升汽车电子制造的自动化和智能化 水平，从本集团逐步向外产业推广，带 动和提升上海制造业的整体发展水平， 提升汽车电子制造的国际竞争力。

(2) MES智能制造管理解决方案，提 供制造企业向工业4.0智能工厂转型升级 的建设路径，帮助制造企业真正实现工 厂可视化、智能化、数字化、精益生 产、智能制造、智能生产管理，推动智 能制造建设，促进标准化智能工厂建 设。

(3 )智能工厂建设推进工业互联网、 工业机器人、智能制造等先进技术的综 合应用，带动一线操作岗位人员向高技 能操作型、维修型、复合型、实用型、 经验型的专业高级技术人才发展，建立 杰出人才荣誉表彰制度，引领和示范上 海市人才发展。

略

本项目具有以下两大创新：一是生产模式创新：由传统人工 操作生产模式向自动化柔性生产模式转变，实现多品种、个性化 产品交付能力；二是数字化管理创新：数字化管理覆盖产品制造 整个周期，实现设计、生产、销售、服务各环节的互联互通，实 现精益生产与柔性制造。

延锋电子具备工业互联网技术、智能制造技术、显示信息技 术以及企业业务融合的基础设施和技术能力，企业建立MES制造 企业生产过程执行系统，建设面向中高端汽车零部件离散型智能 工厂，将企业的管理信息、生产过程、设备维修、质量控制、厂 内物流等集成于一个公共平台，实现订单周期平衡、产能平衡、 质量管控、产出效率、即时协同、跨地区协同，用机器人生产实 现智能设备和信息技术无缝隙融合，使汽车制造逐步实现“无人 智能工厂”的目标，增强我国汽车电子产业的国际竞争力。